一、 现场管理为何这么重要？

现场管理就是对现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人员、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质。现场管理是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现，直接影响企业的生产效率和经济效益。只有不断地优化生产现场管理，才能实现企业管理的整体优化。

5S管理的内涵

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个单词，又称为“五常法则”或“五常法”。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质。

二、 服装公司的案例

HFW公司是一家拥有1000多名员工的中小型服装企业，公司服装部拥有平车600余台，月生产服装20~25万件。织造部拥有织机150台，设备比较先进，但在生产现场仍然存在很多问题。

通道不畅

通道不畅是许多加工企业的通病，由于生产任务量大，现场出入成品、半成品量比较大，有时加工完的成品不能及时清理出现场，由于现场生产面积不足，这样就造成很多产品挤占安全通道，这样给企业埋下了安全隐患，给企业作业带来困难，甚至造成产品流转发生停滞现象，降低了生产效率。

物品摆放混乱

原材料、半成品、成品、不合格品，特修品等没有按定置管理进行摆放，而且标识不清，这样就造成企业现场混乱。作为服装生产企业、种类多，批量大的现状，生产任务异常繁忙，每天工人都加班加点，由于现场物料多，工人为了保证生产任务，就没有时间把产品按要求进行摆放，而且还出现过未加工的产品流到下工序，最后到后面综检工序发现再返回前道加工，有时会流入成品当中，不仅造成时间上的浪费，如果被客户发现，给企业造成恶劣的影响，因为本公司生产的服装基本上是出口国外的，这样的情况是非常严重的，所以到了必须解决的时候。

库房物料管理不善

由于有的车间生产库房面积不足，物料的摆放和储存不合理造成货物混乱，甚至使得为了寻找而耽误加工任务。

三、 实施QSmart Audit巡检系统 5S管理方案

为使公司的现场管理工作更加完善，HFW公司引进QSmart Audit巡检管理系统，目的是通过实时的5S巡检app更好地监督现场的管理工作，提升企业的整体形象，提高生产效率，提高员工和产品的品质。从2015年2月起实施QSmart Audit进行5S管理。

巡检员通过手机端app和微信端公众号巡检采集现场证据，用手机拍照或者录音，在相应的设置项目上打分，每个巡检项目都落实到员工身上。管理者通过WEB端实时查看巡检结果和分析数据。根据历史数据，进一步改善现场5S。

实施成果

实施QSmart Audit后，在该企业看到的现象：车间环境整洁，缝制后剩余的碎布整齐摆放在划定区域内；每名工人的机器前的归纳池都专门分类，偌大的车间内噪音很小，工人们在专心做自己手头的活。员工的工作习惯也有了较大的改善，由刚开始对实施5S管理的的不理解到逐渐表示认可、配合、支持，改善的积极性很大。通过QSamrt Audit巡检系统，该企业改善了工作环境，提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本，使企业以较低的价格和较高的质量，提高了市场竞争力，赢得了和知名服装企业的长期合作机会。

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各部门只需登录WEB端即可实时查看现场巡检数据，共享数据信息，方便工程师讨论决策。

QSmart Audit使用手机采集数据，并用数据库的方式管理巡检参数。通过WEB查询，发布巡检信息，并分析设备运行趋势，查看任意两个参数间的关系曲线，供运行和管理人员决策参考，以便及早发现设备缺陷，确保设备运行安全。

QSmart Audit巡检APP，不仅可减少巡检工作量，而且可有效提高巡检到位率，防止巡检工作疏漏和提高设备巡检数据利用率。从而减少因巡检疏漏所引发的故障。

巡检工作从古至今都是生产中重要一环，现代的各种工作环节都有了高效率的工具提高工作效率和精准度，巡检更是需要摆脱手抄笔录，纸张存储的低效状态。

提高巡检效率，控制设备故障成本，即是提高生产效率！