目前，某加工分厂共有设备一百余台，随着技改项目的上马，设备数量较技改前翻了一番，其中一半以上为新设备。新设备运行前期往往故障率较高，这就给维修人员造成很大的负担，甚至影响正常生产。维修人员要想把局势扭转过来，就要避免重大设备故障的发生，尽量将故障隐患及时消除，建立完善的点巡检制度，采用先进效率高的点检方法。
     
      其实，点检制多年前就已经建立，制度要求每天检查完设备状况后，回到维修室填写点检记录，设备管理人员随时检查点检记录情况以做出反映，但随着设备的增多，维修力量渐渐地已跟不上形势。点检制度形同虚设，维修班组点检记录基本上是根据印象填写，每台设备重要参数没有时间检查，造成设备故障隐患。即使检查出设备隐患，填写了点检记录，但设备管理人员不一定及时根据维修人员的反馈做出计划检修通知。这就造成被动维修的局面。另外，传统点检制度还存在弄虚作假的现象。比如，即使没有点检设备，也可以根据经验填写点检记录，造成点检质量下降。以上现象都是传统点检制度的弊端。
     

     

      为了降低设备故障率，从根本上解决问题，只有加强点检制度，变被动事后修理为提前主动检查，把故障消灭在萌芽中。只有加强定期点检，完善原有点检制度，增加与新设备相适应点检体系，根据实际情况调整原有体系的点检周期，才可有效防止故障发生。为了做好点检工作，我们做了大量的调查，学习其他单位先进的管理模式，根据自己分厂实际情况，对一些制度标准化，形成一套完整的点检体系。
     
      目前所做的工作，是点检制度的基本框架。维修与点检人员按照点检制度从事点检作业，将日常点检、定期点检与精密点检有机结合起来，重点设备重点关注，使维修作业由被动变为主动，这样不但减轻了维修人员作业量，还降低了设备故障率，保证了生产。下一步，根据点检情况，择机将点检实现自动化，太友QSmart Audit 点检系统，基于移动互联网技术开发，支持安卓智能终端，可在巡检点设置RFID卡、NFC卡或二维码，巡人人员到达巡检点后，通过刷卡确认巡检时间及调出巡检项目，点检员手持点检移动终端（内嵌点检采集模块的手机或平板）到达设备时首先进行到位确认，系统会自动记录到位时间。然后自动采集检测设备的各种参数，点检完成后，经过确认，点检数据会无线自动传到管理计算机上，并生成当天的点检记录，系统会自动对点检数据进行分析并预警。这样就将设备点检与设备故障管理融合成设备基础管理系统，可有效的避免设备事故发生。
     
     

      通过对点检实现自动化、无纸化、高效化，才能有效降低设备故障率。才能有效防止过剩检修和欠缺检修，并大幅度降低设备的检修费用，因此我相信随着点检方法的完善，设备故障率会大幅下降，设备运行会更平稳。